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7點(diǎn)因素影響中頻爐爐襯壽命
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廠家：7點(diǎn)因素影響中頻爐爐襯壽命 日期：：2020-02-27 瀏覽次數(shù)： 143
以下有7點(diǎn)影響中頻爐爐襯使用壽命，萬峰工業(yè)爐小編為大家簡(jiǎn)要介紹。
1.打結(jié)技術(shù)
中頻爐打結(jié)工業(yè)對(duì)爐襯壽命直接影響。保持砂料的粒度均勻，粗細(xì)顆粒不產(chǎn)生離析，裝料時(shí)各層結(jié)合緊密。打結(jié)內(nèi)襯的密度越高，燒結(jié)后燒結(jié)層的強(qiáng)度越高，爐壁裂紋的趨勢(shì)越小。當(dāng)襯里打結(jié)時(shí)，錯(cuò)誤的振動(dòng)可能導(dǎo)致局部或松散的襯里不密實(shí)，并且在液態(tài)金屬的壓力下可能發(fā)生泄漏。手工形成一層后，剝離表面和松散材料會(huì)導(dǎo)致脫層，襯里會(huì)產(chǎn)生橫向裂紋，無法橋接.在爐內(nèi)過度加熱和燒結(jié)的過程中，由于爐料逸出時(shí)在爐壁的微孔中迅速大量形成水分，微孔可能導(dǎo)致熔融金屬渣的滲透和吸附。因此，制定并嚴(yán)格遵守筑爐工藝操作規(guī)程是延長(zhǎng)爐襯壽命的首要條件。
2.中頻電爐容量
隨著中頻爐容量的增加，爐壁受到熔融金屬靜壓的增加。隨著靜壓的增加，熔融金屬滲入中頻爐爐壁微孔或微裂紋的速率隨著爐底與爐壁結(jié)合處壓力的增加而增加。
3.爐壁厚度
中頻爐所具有的電磁攪拌力越大，對(duì)中頻爐爐壁的沖刷效果越強(qiáng)。為了追求過載和減小爐壁厚度，特別是大型中頻電爐，爐襯壽命將明顯縮短。選擇和匹配大容量中頻電爐的爐襯材料，實(shí)現(xiàn)合理的爐壁厚度，可以改善這種狀況。
4.熔化溫度
中頻爐熔融金屬的熔化溫度過高，增加了爐渣對(duì)爐襯的侵蝕。中頻電爐熔融金屬的流動(dòng)性好，中頻爐爐襯的化學(xué)侵蝕得到改善。低溫操作的高溫鐵標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)鑄造。每種鑄件都有其熔煉工藝要求。為了達(dá)到合適的溫度，必須經(jīng)常觀察和測(cè)量溫度，不要過分追求溫度過高。同時(shí)，應(yīng)盡可能控制較高的熔化溫度，否則溫度不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間等待保溫，這樣不僅容易燒壞高溫合金，還會(huì)損壞爐壁，增加能耗。
5.熔煉材料
中頻爐襯里剛剛鋪好，爐壁還沒有完全燒結(jié)。在中頻爐中，應(yīng)選擇清潔劑的金屬材料，以避免復(fù)雜的成分，包括鐵銹和更多的油料，尤其是廢油。熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好的材料會(huì)強(qiáng)化對(duì)爐壁的滲透。熔點(diǎn)高的材料需要較高的溫度，這將損害爐襯的使用壽命，應(yīng)在中后期進(jìn)行熔煉。
6.冶煉操作
有必要觀察中頻爐熔煉過程中的注意事項(xiàng)，這對(duì)提高中頻爐爐襯壽命有著非常重要的作用。另一方面，金屬爐料的密度與爐料的熔化速度直接相關(guān)。為了快速加熱熔化，爐料應(yīng)盡可能緊，但在熔化過程中應(yīng)避免“架橋”現(xiàn)象，這將使下部的熔融金屬過熱，導(dǎo)致熔融金屬吸入，增加合金元素的燃燒損失，延長(zhǎng)熔化時(shí)間，高溫和強(qiáng)渦流將嚴(yán)重侵蝕爐壁。
7.爐襯的酸堿度
爐襯酸堿度要和金屬料相匹配，如不匹配會(huì)形成低熔點(diǎn)的氧化物，變成助熔劑，侵蝕中頻電爐的爐襯，或依附在爐壁，經(jīng)累積，影響中頻爐的功率，熔煉，熔化速度甚至爐襯壽命。
1.打結(jié)技術(shù)
中頻爐打結(jié)工業(yè)對(duì)爐襯壽命直接影響。保持砂料的粒度均勻，粗細(xì)顆粒不產(chǎn)生離析，裝料時(shí)各層結(jié)合緊密。打結(jié)內(nèi)襯的密度越高，燒結(jié)后燒結(jié)層的強(qiáng)度越高，爐壁裂紋的趨勢(shì)越小。當(dāng)襯里打結(jié)時(shí)，錯(cuò)誤的振動(dòng)可能導(dǎo)致局部或松散的襯里不密實(shí)，并且在液態(tài)金屬的壓力下可能發(fā)生泄漏。手工形成一層后，剝離表面和松散材料會(huì)導(dǎo)致脫層，襯里會(huì)產(chǎn)生橫向裂紋，無法橋接.在爐內(nèi)過度加熱和燒結(jié)的過程中，由于爐料逸出時(shí)在爐壁的微孔中迅速大量形成水分，微孔可能導(dǎo)致熔融金屬渣的滲透和吸附。因此，制定并嚴(yán)格遵守筑爐工藝操作規(guī)程是延長(zhǎng)爐襯壽命的首要條件。
2.中頻電爐容量
隨著中頻爐容量的增加，爐壁受到熔融金屬靜壓的增加。隨著靜壓的增加，熔融金屬滲入中頻爐爐壁微孔或微裂紋的速率隨著爐底與爐壁結(jié)合處壓力的增加而增加。
3.爐壁厚度
中頻爐所具有的電磁攪拌力越大，對(duì)中頻爐爐壁的沖刷效果越強(qiáng)。為了追求過載和減小爐壁厚度，特別是大型中頻電爐，爐襯壽命將明顯縮短。選擇和匹配大容量中頻電爐的爐襯材料，實(shí)現(xiàn)合理的爐壁厚度，可以改善這種狀況。
4.熔化溫度
中頻爐熔融金屬的熔化溫度過高，增加了爐渣對(duì)爐襯的侵蝕。中頻電爐熔融金屬的流動(dòng)性好，中頻爐爐襯的化學(xué)侵蝕得到改善。低溫操作的高溫鐵標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)鑄造。每種鑄件都有其熔煉工藝要求。為了達(dá)到合適的溫度，必須經(jīng)常觀察和測(cè)量溫度，不要過分追求溫度過高。同時(shí)，應(yīng)盡可能控制較高的熔化溫度，否則溫度不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間等待保溫，這樣不僅容易燒壞高溫合金，還會(huì)損壞爐壁，增加能耗。
5.熔煉材料
中頻爐襯里剛剛鋪好，爐壁還沒有完全燒結(jié)。在中頻爐中，應(yīng)選擇清潔劑的金屬材料，以避免復(fù)雜的成分，包括鐵銹和更多的油料，尤其是廢油。熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好的材料會(huì)強(qiáng)化對(duì)爐壁的滲透。熔點(diǎn)高的材料需要較高的溫度，這將損害爐襯的使用壽命，應(yīng)在中后期進(jìn)行熔煉。
6.冶煉操作
有必要觀察中頻爐熔煉過程中的注意事項(xiàng)，這對(duì)提高中頻爐爐襯壽命有著非常重要的作用。另一方面，金屬爐料的密度與爐料的熔化速度直接相關(guān)。為了快速加熱熔化，爐料應(yīng)盡可能緊，但在熔化過程中應(yīng)避免“架橋”現(xiàn)象，這將使下部的熔融金屬過熱，導(dǎo)致熔融金屬吸入，增加合金元素的燃燒損失，延長(zhǎng)熔化時(shí)間，高溫和強(qiáng)渦流將嚴(yán)重侵蝕爐壁。
7.爐襯的酸堿度
爐襯酸堿度要和金屬料相匹配，如不匹配會(huì)形成低熔點(diǎn)的氧化物，變成助熔劑，侵蝕中頻電爐的爐襯，或依附在爐壁，經(jīng)累積，影響中頻爐的功率，熔煉，熔化速度甚至爐襯壽命。
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